試驗機驗收9個注意事項
發布時間:2017-04-28 15:18:16 來源:濟南(nán)科盛(shèng)試驗(yàn)設備有限公司 瀏(liú)覽:次
1. 普通要求
1.1 在恪守試驗機的運輸、保管、裝置和運用規矩的(de)前提下,從用戶收貨之日起一年內,試驗機因製造和包裝(zhuāng)質量(liàng)不(bú)良而發作損壞或不克不及正常任務時,試驗機製造廠應擔任包修、包換、包退。
1.2 試驗機的型號應契合(hé)有關規範的規則。
1.3 試驗機(jī)設計應結構(gòu)合理、造型美觀、操作簡潔、便於維修(xiū)。
1.4 包管試驗機運用功能的附件和東西應隨機供給。附件和東西普通(tōng)應標有響應(yīng)的標誌和規格,如夾頭能夾(jiá)持試樣的直徑局限等(děng)。
擴展試驗機運用功能的附件和東西,應依據用戶(hù)要(yào)求按合同供給。
1.5 試驗機上應有銘牌和指示光滑、把持、安全等標牌(pái)或標記,並能(néng)長時間堅持清晰可見。
1.6 有電氣節製的試驗機,試驗機上的電氣(qì)設備應由製(zhì)造廠在該試驗機上裝置和實驗,並隨機供給。
1.7 施加負荷時,試驗機(jī)應無分(fèn)明的振功和衝擊。
1.8 在延(yán)續的(de)加載進程中,指針應無阻(zǔ)滯和跳動景(jǐng)象。
1.9 試驗機的速度(dù)在規則局限內應能準確調理。
1.10 全體試驗機或分部運輸的部件,應合適於運輸和裝(zhuāng)載的(de)要求(qiú)。
2. 安全保護
2.1 試(shì)驗(yàn)機或(huò)分量較大的零件(jiàn)、部件應便於吊運(yùn)和裝(zhuāng)置,並應設有起吊孔(kǒng)或起吊環等。
2.2 試驗機運轉中有能夠鬆脫的(de)零件、部件,應設有防鬆安裝。
2.3 試驗機外露的滑(huá)動部位、齒(chǐ)輪、皮帶輪等應有防護安(ān)裝(zhuāng)。
2.4 液壓係統應有調理壓(yā)力的平安安(ān)裝。
2.5 平安安裝(zhuāng)及限位安裝應活絡牢靠。
2.6 要求電念頭單獨向扭(niǔ)轉時,應在恰當的零件外部標(biāo)出活動(dòng)偏向的箭(jiàn)頭。
2.7 試驗機底座電氣箱上,應該有優越的接地安裝,接地安裝的地位應便於接線,並具有“接(jiē)地(dì)”字樣或接(jiē)地標記(jì)。
3. 鑄件質量
3.1 試驗機上各類鑄件的資料和機械功能應契合響應規範的規則。
3.2 鑄件外表應平(píng)整,非機(jī)械加工表麵麵平整度在恣意 600mm長度(dù)上不得大於3mm。
3.3 鑄件上的型砂和粘結(jié)物應細心消弭,飛邊、毛刺、澆口、冒口等應鏟平。用作貯油箱的鑄件應細心清算潔淨,並不該(gāi)有漏油景象。
3.4 鑄件(jiàn)不該有裂紋。鑄件的主要連係麵(miàn)和外露的加工麵不(bú)該有砂眼、氣孔、縮鬆。對不影響運用質量的(de)鑄件(jiàn)缺陷,答應按有關規則進行修補。
注(zhù): 關於有色金屬鑄件,應契(qì)合有關技能文件的規則。
3.5 泵體、閥體、缸筒等承壓鑄件不該有氣孔、縮鬆、砂眼等降低耐壓強度的鍛造缺陷。在規(guī)則壓力下,不該有漏油(水)景象。
3.6 試驗機的主要鑄件(jiàn)在粗加工後(hòu)應進行時效處置。
4. 加工質量
4.1 加工的零(líng)件應契合圖樣的(de)要求。除非凡規則外,不該有棱、尖角和帶有剩(shèng)磁。
4.2 鋼製零(líng)件常常扭動和易磨(mó)損的(de)部位應熱處置,熱(rè)處置後的零件不該有(yǒu)裂紋和(hé)其他缺陷。
4.3 淬火零件不該有因磨製(zhì)而退火及燒黑的景象。
4.4 加工後的(de)共同麵、磨(mó)擦外表禁絕打印記。
4.5 試驗(yàn)機分(fèn)度局部的(de)刻(kè)線(xiàn)應精確、平(píng)均、明晰,數字應瞄準刻線。
4.6 金屬手輪輪緣和把持手柄應拋光並(bìng)應鍍上防鏽層。
5. 裝配質量
5.1 試(shì)驗機應按裝配(pèi)工藝規程進行裝配。裝配到試驗機上的零件、部件(包羅外購(gòu)件)均應契合質量(liàng)要求(qiú),不該放入圖樣未規則的墊(diàn)片和套等。
5.2 外購件必需有足以證實其質量及格的文件或經入廠查驗及格後才可運用。
5.3 滑動齒輪不該有啃住和阻滯(zhì)景象(xiàng),變換機構(gòu)應能準(zhǔn)確定位。
5.4 一切緊固零件如:螺釘、銷、鍵等應結實裝緊,禁絕有鬆動零落(luò)景象。
5.5 液壓係統零件的銜接處(chù),不得有漏油(水)的景象。
6. 電(diàn)氣設備質量
6.1 電氣設備分歧的電路(電力線路、節製電路、旌旗燈號電路、照明電路(lù)等)普通采用分歧顏色的電線(xiàn),也可運用一色的電線,但電線端部或接插件應有分明明晰的響應標記。
6.2 在(zài)管(guǎn)內(nèi)或電氣箱配電板上不得裝有幾段銜接起來的電線,電線收支口(kǒu)或穿過金(jīn)屬壁體處,使用(yòng)潤滑(huá)的(de)絕緣管維護或在管口內孔襯以軟質絕緣環。
6.3 試(shì)驗機電氣設備(bèi)非接地處的(de)絕緣電阻不得小於1兆歐。
6.4 試驗機的電氣設備應包管:
a. 不受冷卻液、光滑油及其他有害物質的影(yǐng)響。
b. 在實驗(yàn)中忽然停電後,再恢複供電時,應能避免電力驅動(dòng)等安裝自行接通。
注:當試驗機有特(tè)殊要求時,不受(shòu)此限。
7. 液壓設備質量
7.1 液壓係(xì)統的活塞、油缸、閥門等零件的任(rèn)務外(wài)表不得有裂紋和劃傷(shāng)。
7.2 液壓傳動局部在任務速度局限內不該發作振動、明(míng)顯的衝擊和阻滯景象。液壓傳動部件在回程(chéng)活動中不(bú)該有衝擊(jī)景象。
7.3 為防止空氣進入液壓係統,應有掃除空氣的安裝和牢靠(kào)的密封。
7.4 貯油箱應有油麵指示器,油箱應便於清洗,並(bìng)設有加油和放油口(kǒu)。
7.5 液壓係(xì)統任務時,油箱內油的溫升普通不超越30攝氏度。
7.6 液壓係統應(yīng)經由細心清洗,去除油(水)管內的鏽蝕和其他雜物。油(水)孔、油(水(shuǐ))路必需潔淨和疏通
7.7 一切泄油管的出口須深化油麵以下,以防止發生泡沫和進入空氣。
8. 外觀質量
8.1 試驗機外觀外表不該有圖樣未規則(zé)的凸起、凹陷、粗拙不服和其他毀傷。
8.2 試驗機零、部件(jiàn)連(lián)係麵的邊緣應劃一均勻,不該有分明的錯位。門、蓋裝(zhuāng)卸(xiè)應便利,其連係麵的(de)裂縫不該超越下表的規(guī)則。
尺(chǐ)寸 裂縫
≤500mm 1
> 500-1000mm 2
> 1000mm 3
8.3 專心螺釘不該凸起於零件表麵麵,其頭部與沉孔之間(jiān)不該有分明的偏疼。固定銷應凸起於零件表麵麵,外露軸端應凸起於容納件的端麵,凸起值約(yuē)為(wéi)倒棱值。螺栓尾端應略凸起於螺母。
8.4 試(shì)驗機零件的已加工麵,不(bú)該有鏽(xiù)蝕、毛刺、碰傷、劃傷和其他缺陷。
8.5 試驗機油漆的(de)顏色應美觀不吝嗇,色彩柔和,套色(sè)協調,分歧(qí)顏色的界線應清楚,不得相(xiàng)互(hù)汙染。
8.6 試驗機的油漆和膩子應有足夠的強度(dù),能起(qǐ)抗油和耐蝕效果(guǒ),不該有起皮零(líng)落(luò)景象(xiàng)。
8.7 試驗機一切零件(jiàn)和附件的未加工外表均應打底塗(tú)漆。打底塗(tú)漆以前應細心去除(chú)鐵鏽、型砂、油汙及(jí)其他汙物。塗漆外(wài)表應完好、潤滑、平均和色彩一致,不該有斑駁、皺紋、氣泡和粘附物等。
8.8 電鍍零件的外表應無斑駁,鍍層應平均,無脫皮景象(xiàng)。
8.9 發黑件的外(wài)表色光成平均,無(wú)斑駁、鏽蝕等景象。
8.10 試驗機上的各類(lèi)標牌應明晰(xī)經久。銘牌應(yīng)固定在分明地位。標牌的(de)固定應地位準確、平整結實、不傾斜。答應采用藝(yì)術方式(shì)的廠(chǎng)標或在試(shì)驗機上鑄出明晰的漢字廠名。
9. 隨機技能文件
9.1 隨機技能文件包括:
a. 運用仿單;
b. 及格證(zhèng)實書;
c. 裝(zhuāng)箱(xiāng)單。
9.2 隨機技能文件(jiàn)普通供給(gěi)一份,關於構造複雜的(de)試驗機,運用仿(fǎng)單應(yīng)供給兩份。
9.3 運用仿單應能準確指點裝置、調整、運(yùn)用(yòng)和維護試驗機,裝箱單(dān)應便於清點。
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